数控立车车床工件加工不稳定的原因？

2022-01-17 00:00:00

次

数控立车工件为何会加工不稳定，接下来由优恩机床厂家为大家进行介绍。

数控立车工件加工不稳定的原因：

1、工件发生锥度大小头现象

原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳;车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性。

数控立车

2、驱动器相位灯正常，加工工件尺度时大时小

原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动。

方案：用百分表靠在刀架底部，一起经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承。

3、工件某一道工序加工有改动，其它各道工序尺度。

原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求。

方案：螺纹程序段时呈现乱牙，螺距不对，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素。

4、工件的每道工序都有递加或递减的现象原因：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病。

方案：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行，能够经过打百分表来判别，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置，再重复履行即使调查其成果，把握其规则。

以上是优恩机床厂家为大家分析的数控立车工件加工不稳定的原因，希望对您有所帮助。